高壓膠管選擇形和通用性

簡(jiǎn)單直白的講選擇形式主要因素有系統(tǒng)壓力、壓力波動(dòng)、油液流速、溫度、油液及環(huán)境條件等。

液壓系統(tǒng)用的高壓膠管由合成橡膠制成，并根據(jù)擬用的負(fù)載加固。與油接觸的是耐油合成橡膠制成的內(nèi)管，內(nèi)管外面有若干加固層，加固材料有天然或合成纖維成紗、金屬絲或他們的組合。加固層可以是編制的、殘繞的活兩者兼而有之。最外面是一層耐油乃天侯的蒙皮，各層之間有粘接劑。

那么高壓膠管產(chǎn)品通用性又有哪些呢？過油的軟管同時(shí)可以過水，稀硫酸溶液、不超過100攝氏度的蒸汽，泥漿等。

內(nèi)膠紅色的耐油膠管，可以使用到過蒸汽膠管溫度不得超過130度。

當(dāng)然噴砂系列的軟管類在過泥漿上的使用更是妥妥的了。

還有很多，只要通過介質(zhì)起到的作用相同，在緊急使用情況下便可以使用同等壓力下的軟管。單體液壓支柱O型圈

O型圈是各種機(jī)械設(shè)備中使用最多的密封件了，因?yàn)樗麿型的截面，所以叫O型圈。因?yàn)樗圃旌?jiǎn)單，性能穩(wěn)定，密封性好，價(jià)格便宜，適用范圍廣的特點(diǎn)，使它廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備。

在各種應(yīng)用中，O型圈主要用于靜態(tài)密封中，具有耐高壓、耐腐蝕、耐沖擊的特點(diǎn)。在動(dòng)態(tài)密封中也廣泛應(yīng)用，但是對(duì)旋轉(zhuǎn)速度等有一定限制。 O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。

O型圈材質(zhì)

常見O型圈材質(zhì)可以根據(jù)不同的流體進(jìn)行選擇：有丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡膠（NR）等。不同的材質(zhì)具有不同的特性，可以適用不同的機(jī)械和環(huán)境。

乳化液泵站上自動(dòng)卸荷閥的自動(dòng)卸荷過程？

卸載溢流閥主要由單向閥和溢流閥組成。正常壓力下，液壓在單向閥的作用下，只能一個(gè)方流動(dòng)，當(dāng)壓力過載，超過溢流閥閾值，溢流閥打開，介質(zhì)壓力會(huì)從溢流閥卸載，直至達(dá)到正常壓力，溢流閥關(guān)閉。

乳化液泵有流量無壓力或壓力不足的原因？

乳化泵本身是不會(huì)產(chǎn)生多少壓力的,它出口的壓力取決于進(jìn)口的壓力,通常做法是需要用泵在進(jìn)口增壓。

柱塞泵由哪些配件組成？

柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

單柱塞泵

結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個(gè)單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，向下運(yùn)動(dòng)吸油，向上運(yùn)動(dòng)排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。

臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個(gè)柱塞（一般為3個(gè)或6個(gè)）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。

軸向式

軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動(dòng)軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時(shí)可以達(dá)到很高的精度配合，因此容積效率高。

徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點(diǎn)。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(zhǎng)、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的最大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。