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高壓油管運用過程中根據(jù)呈現(xiàn)問題部位的不同,主要體現(xiàn)問一下幾類:
1 外膠層的故障
(1) 油管外表呈現(xiàn)裂紋
油管外表呈現(xiàn)裂紋的主要原因是油管在冰冷環(huán)境下遭到曲折。
(2) 油管外外表呈現(xiàn)鼓泡
油管外外表呈現(xiàn)鼓泡的原因是油管出產(chǎn)質(zhì)量不合格,或許工作時運用不當。
(3) 油管未決裂但很多滲油
油管很多滲油但未發(fā)現(xiàn)決裂,其原因是油管內(nèi)經(jīng)過高壓液流時,內(nèi)膠被沖蝕、擦傷,直至大面積漏出鋼絲層導致很多滲油。
(4) 油管外膠層嚴峻蛻變,外表呈現(xiàn)微裂這是油管自然老化的體現(xiàn)。因為老化蛻變,外層不斷氧化使其外表覆蓋上一層臭氧,跟著時刻延伸而加厚,油管在運用中只要遭到細微曲折,就會發(fā)作微小裂紋。遇到這種狀況,應(yīng)替換油管。
2 體現(xiàn)在加強層的故障
(1) 油管決裂,破口鄰近織造鋼絲生銹油管決裂,剝?nèi)ネ饽z層查看,發(fā)現(xiàn)破口鄰近織造鋼絲生銹。這主要是因為該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致,削弱了油管強度,導致高壓時決裂。
(2) 油管加強層未生銹,但加強層呈現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。
油管決裂,剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強層生銹,但加強層長度方向呈現(xiàn)不規(guī)則斷絲,其主要原因是油管遭到高頻沖擊力的作用。
3 內(nèi)膠層的故障
(1) 油管內(nèi)膠層堅硬,并有裂紋:主要原因是橡膠制品中因為參加增塑劑,使油管柔韌可塑。但油管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 油管內(nèi)膠層嚴峻蛻變,顯著發(fā)脹:油管內(nèi)膠層嚴峻蛻變,顯著發(fā)脹的原因是油管內(nèi)膠原料與液壓體系用油不相容,油管遭到化學作用而蛻變。
4 體現(xiàn)在決裂口處的故障
(1) 油管一處或多處決裂,裂口整齊,其它部位堅持良好。
發(fā)作這種現(xiàn)象的原因主要是體系壓力過高,超過了油管的耐壓能力。
(2) 油管決裂處呈現(xiàn)改變
發(fā)作這種現(xiàn)象的原因是油管在裝置或運用過程中遭到過火的改變所致。
總結(jié),經(jīng)過以上分析,往后在運用液壓油管時應(yīng)留意以下事項:
① 油管布置要盡量避免熱源,遠離發(fā)動機排氣管的體現(xiàn)。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免油管受熱蛻變。
?、?油管有必要交叉或工作時可能與機械外表發(fā)作沖突的當?shù)?,使用油管夾或彈簧等保護裝置,以免油管外層遭到損害。
?、?油管有必要曲折時,曲折半徑不宜過小,應(yīng)大于9倍外徑。油管與接頭銜接處應(yīng)有一段大于管子外徑2倍的直線段。
④ 油管裝置時應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài),即使油管兩端沒有相對運動的當?shù)?,也要堅持油管松懈,張緊的油管在壓力作用下會膨脹,強度下降。
?、?裝置過程中不要歪曲油管。油管遭到細微改變就有可能使其強度下降和松脫接頭,裝配時應(yīng)將接頭擰緊在油管上,而不是將油管擰緊在接頭上。
?、?油管如裝備在關(guān)鍵部件上,建議對其進行定時查看或替換。