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高壓油管具有質(zhì)量保證,但是假如運用不妥,也會大大地縮短膠管地運用壽數(shù)。實踐工作中,大部分高壓油管地損壞都是由于運用不妥構成的。
(1)油液的運用溫度過高。工程機械作業(yè)時,液壓體系因功率損耗而使油液發(fā)熱,加上外界氣溫的影響(尤其在夏天),可使油溫急劇升高。油液運用溫度越高,橡膠越易老化,彈性變差,強度與密封功能下降,膠管就會很快爆裂。因此,在作業(yè)中,當液壓體系出現(xiàn)溫升過高、過快時,應及時查明原因,予以掃除;夏天作業(yè),特別是接連作業(yè)時,應采用必要的降溫方法。
(2)受一再、劇烈的壓力沖擊。高壓油管出現(xiàn)爆裂,一般不是因接受靜壓力太大所造成的,而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關。工程機械在作業(yè)時,油管內(nèi)會重復出現(xiàn)油壓的俄然升高或下降的情況,然后構成對油管一再的壓力沖擊,導致各部的油封損壞加重、膠管出現(xiàn)起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現(xiàn)象。因此在操作時,閥桿的扳動不可過猛,一定要峻峭。
(3)膠管選用、裝置不合理。在更換高壓油管時,所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺度都要合理,且應盡量減小膠管彎曲程度;在擰緊接頭螺母時,不要使膠管發(fā)作曲解,過大的彎曲和曲解會大大下降膠管的運用壽數(shù);對一些簡單發(fā)作沖突的部位應采用防護方法,以避免膠管因磨損而爆裂。