高壓油管損壞的原因及使用過程中的注意事項

發(fā)布日期：2019-08-15 作者：點擊：

　　重慶高壓油管損壞的原因-制造質(zhì)量差

　?。?）高壓油管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的油管會出現(xiàn)：油管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；油管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使油管地承受力降低，在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。

　?。?）油管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，都可導致油管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。裝配時，若扣壓量過小，即接頭與油管間壓得過松時，在油壓的作用下油管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與油管壓得過緊，易導致油管內(nèi)層受到局部破壞，產(chǎn)生裂紋，高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。油管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使油管在使用中過早損壞。

　?。?）此外，接頭設計不合理、加工質(zhì)量差，也會造成內(nèi)膠損壞；若接頭材質(zhì)選擇不當，在扣壓過程中易產(chǎn)生變形，從而影響扣壓質(zhì)量，使油管的壽命縮短。

　　在質(zhì)量有保證的前提下，如果使用不當，也會大大地縮短油管地使用壽命。實際工作中，大部分高壓油管地損壞都是由于使用不當造成的。重慶高壓油管屬于橡膠制品，在使用過程中要注意以下幾點：

　　1．對長期使用的高壓油管要定期檢查。（表皮磨損及老化程度、接頭的磨損程度、建議每周檢查一次）。

　　2．高壓軟管的表面清潔工作。（每日清潔軟管表面的生產(chǎn)材料保持干凈。重點清除軟管表面有腐蝕性的材料）。

　　3．在軟管經(jīng)常和摩擦性表面接觸時，要用保護性襯套。減小摩擦系數(shù)，防止老化，增加使用壽命。

　　4.已經(jīng)使用過的軟管，需要長時間不用時要將管內(nèi)的材料清除干凈。通入介質(zhì)封閉保存。

　　5．儲存軟管時不要將軟管放在室外。避免由于日照等其它因素造成軟管老化及污染。

　　6．高壓軟管不建議維修。發(fā)現(xiàn)隱患立即更換。避免造成意外事件及人員傷害。

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